在中國(guó)西電集團(tuán)
所屬西電寶雞電氣的奮斗版圖上
韓兵兵勞模創(chuàng)新工作室
猶如一座閃耀的燈塔
以寶雞市勞動(dòng)模范韓兵兵為領(lǐng)航人
匯聚正高級(jí)工程師
高級(jí)技師等6名技術(shù)中堅(jiān)
組成的工匠天團(tuán)
將歲月沉淀的經(jīng)驗(yàn)
與精湛技藝融為一體
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的靈感迸發(fā)
到工藝改進(jìn)的精雕細(xì)琢
再到項(xiàng)目實(shí)施的落地生根
他們?cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)、
項(xiàng)目實(shí)施等多個(gè)領(lǐng)域
綻放著專業(yè)的光芒
2025年，韓兵兵勞模創(chuàng)新工作室被
命名為第二批中國(guó)電氣裝備勞模創(chuàng)新工作室
洞察破難題，擔(dān)當(dāng)降成本
2019年，韓兵兵勞模創(chuàng)新工作室正式揭牌成立，如同一顆投入創(chuàng)新浪潮的石子，激起千層奮進(jìn)漣漪。自誕生之日起，工作室便以生產(chǎn)一線為 “主戰(zhàn)場(chǎng)”，將降本增效、精益生產(chǎn)、技能傳承化作三把 “攻堅(jiān)利刃”，深入電氣裝備制造核心環(huán)節(jié)。四年多的時(shí)光里，34個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目相繼落地，在從技術(shù)突破到工藝革新，每一項(xiàng)成果都凝聚著團(tuán)隊(duì)披荊斬棘的智慧結(jié)晶。這些創(chuàng)新不僅累計(jì)創(chuàng)造了970余萬(wàn)元產(chǎn)值，還削減了320萬(wàn)元采購(gòu)成本，在企業(yè)發(fā)展的藍(lán)圖上，鐫刻下 “勞模精神” 那道永不褪色、熠熠生輝的金色印記。
猶記工作室成立之初，工作室成員就毅然投入到生產(chǎn)一線的最前沿，他們?nèi)缤艿膾呙鑳x，精準(zhǔn)捕捉到采購(gòu)周期漫長(zhǎng)、成本居高不下的活門機(jī)構(gòu)和靜觸頭存在的改進(jìn)空間。目標(biāo)確定后，工作室又一頭扎進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工藝研發(fā)的陣地。在長(zhǎng)達(dá)半年的艱苦奮戰(zhàn)中，實(shí)驗(yàn)室成為了他們的戰(zhàn)場(chǎng)，數(shù)據(jù)化作他們克敵制勝的武器，在一次次調(diào)試、一遍遍優(yōu)化中與困境激烈交鋒，在一遍遍精益求精的優(yōu)化中突破自我。
最終，憑借頑強(qiáng)的毅力和卓越的智慧，成功實(shí)現(xiàn)活門機(jī)構(gòu)和靜觸頭的系列化自制生產(chǎn)供貨。這一成果，讓單臺(tái)產(chǎn)品成本削減900余元，顯著提升了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，每年更是為企業(yè)節(jié)省80萬(wàn)元采購(gòu)成本，成為降本增效的生動(dòng)實(shí)踐。
智改通堵點(diǎn)，創(chuàng)新精工藝
在互感器一次母排協(xié)作生產(chǎn)的戰(zhàn)場(chǎng)上，工作室韓兵兵所在的機(jī)加班組面臨著前所未有的“雙重困境”：既要應(yīng)對(duì)規(guī)格繁多、用量龐大的生產(chǎn)需求，又要破解“一人一崗”與多任務(wù)并行帶來(lái)的人力困局；傳統(tǒng)下料、銑、鉆工藝不僅材料損耗巨大，效率更是低下。而高昂的模具投入更是雪上加霜——定制單規(guī)格模具需耗費(fèi)8萬(wàn)元，并且頻繁換模不滿足企業(yè)快節(jié)奏的生產(chǎn)需求。
面對(duì)難題，工作室團(tuán)隊(duì)卻展現(xiàn)出了“破局者”的魄力與勇氣。工作室成員刻苦學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)專業(yè)知識(shí)利用工，將晦澀的理論知識(shí)一點(diǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)化為實(shí)踐靈感。面對(duì)零件圖紙，他們?nèi)缤鸾饷艽a般反復(fù)分析尺寸規(guī)律，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次推翻與重構(gòu)，一套凝聚著智慧的模具設(shè)計(jì)方案終于誕生。憑借3副精心設(shè)計(jì)的模具，成功實(shí)現(xiàn)9種規(guī)格零件的高效加工，成功將模具成本壓縮至3萬(wàn)元左右，生產(chǎn)效率提升80%；每件零件能節(jié)省1-1.2元材料費(fèi)，每年為企業(yè)降本12萬(wàn)元。這項(xiàng)創(chuàng)新成果不僅讓生產(chǎn)線生機(jī)煥發(fā)，更贏得了模具廠家的贊許，成為企業(yè)降本增效的生動(dòng)案例。
提質(zhì)消瑕疵，匠心保生產(chǎn)
在生產(chǎn)的賽道上，追求卓越永無(wú)止境。企業(yè)主打的中低壓配電柜，承載著電力輸送的重任，可敷鋁鋅板柜體那明顯的雙層折彎壓痕，就像光潔面龐上的瑕疵，成了提升產(chǎn)品品質(zhì)的“攔路虎”；服役近十年的德國(guó)通快進(jìn)口沖床，也如暮年的戰(zhàn)馬，因關(guān)鍵部件磨損而“步履蹣跚”，高昂的原廠配件成本與漫長(zhǎng)的采購(gòu)周期，明顯影響了生產(chǎn)節(jié)奏。此時(shí)，工作室團(tuán)隊(duì)挺身而出，以匠心為本，立志要打破這重重困境。
2024年，消除壓痕、提升品質(zhì)被列為事業(yè)部重點(diǎn)攻堅(jiān)任務(wù)，工作室團(tuán)隊(duì)主動(dòng)“亮劍”，踏上調(diào)研之路，輾轉(zhuǎn)多地，細(xì)致對(duì)比不同廠家的材料特性與模具結(jié)構(gòu)，抽絲剝繭探尋問(wèn)題根源。在與專業(yè)模具廠家數(shù)十次的技術(shù)“交鋒”中，最終敲定模具優(yōu)化方案，并大膽對(duì)進(jìn)口設(shè)備的“神經(jīng)中樞”——技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整。經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次調(diào)試與改進(jìn)，終于成功撫平壓痕“皺紋”，使產(chǎn)品外觀煥然一新，顏值與品質(zhì)實(shí)現(xiàn)雙飛躍；服役近10年的德國(guó)通快進(jìn)口沖床，因活動(dòng)床面連接件磨損，致使導(dǎo)軌撞傷、下模護(hù)板破損嚴(yán)重。采購(gòu)原廠配件需30天且費(fèi)用高達(dá)5萬(wàn)元，成本與工期壓力巨大。工作室團(tuán)隊(duì)與部門領(lǐng)導(dǎo)迅速響應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)制定修復(fù)方案，通過(guò)精確測(cè)繪自制配件、修復(fù)導(dǎo)軌，經(jīng)反復(fù)調(diào)試，僅用一周、花費(fèi)不足2000元，便讓這臺(tái)“老伙計(jì)”順暢恢復(fù)運(yùn)行，有力保障了生產(chǎn)任務(wù)推進(jìn)。
以“咬定青山不放松”的執(zhí)著
韓兵兵勞模創(chuàng)新工作室扎根一線
在千錘百煉中打磨技藝
化身攻堅(jiān)先鋒
在機(jī)臺(tái)與圖紙間
鐫刻匠心傳奇
團(tuán)隊(duì)的每一次脫變
都是勞模精神的生動(dòng)寫照
每一次技術(shù)突破
都是勞模精神的完美詮釋
讓我們以他們?yōu)榘駱?/span>
在追求卓越的征程中奮勇?tīng)?zhēng)先
在建設(shè)世界一流智慧電氣裝備集團(tuán)
征程中書寫西電人
熠熠生輝的奮斗答卷！
